在悬辊式水泥管生产过程中，漏浆是比较典型的模具问题。轻微漏浆会造成管体表面毛边、合模线明显；严重时会导致局部缺浆、蜂窝麻面、接口尺寸不准，甚至影响水泥管的强度和安装密封性能。
漏浆最常见的原因是合模面不平整。悬辊式水泥管模具长期使用后，法兰面容易残留水泥浆、砂石颗粒或锈蚀层。如果合模前没有清理干净，模具闭合后就会产生局部间隙，混凝土在滚压过程中会从间隙处挤出，形成漏浆。解决方法并不复杂，但必须执行到位：每次脱模后清理合模面，保持法兰和接触面的平整干净。
第二个原因是锁紧装置受力不均。很多厂家在生产时只关注模具是否关上，却忽略了锁紧点是否均匀受力。如果一侧锁紧过紧，另一侧锁紧不足，模具在旋转和滚压过程中就会产生微小开口，造成间歇性漏浆。建议检查锁扣、螺栓、定位销和连接件是否磨损，必要时更换锁紧件，并按照固定顺序均匀锁紧。
第三个原因是模具加工精度不足。低精度模具在新模阶段可能就存在合模缝偏大、法兰面不贴合、接口端配合不准等问题。对于悬辊式制管工艺来说，模具不仅要能成型，还要能在高频转动和压力变化下保持稳定闭合。因此，在采购模具时，应重点关注法兰加工精度、合模结构、定位方式和密封设计，而不是只比较价格。
第四个原因是混凝土状态不合适。如果混凝土含水量过高，浆体流动性过强，即使模具结构没有明显问题，也更容易从合模缝处渗出。此时需要调整配比，控制水灰比，并根据管径和壁厚优化投料节奏。对于大口径或厚壁水泥管，布料过快也可能造成局部压力过高，引发漏浆。
针对漏浆问题，建议采用四步处理法。第一，清理合模面和接口部位，保证无残浆、无凸点。第二，检查锁紧装置，确保每个锁紧点受力一致。第三，测量合模缝，判断是否存在模具变形或加工误差。第四，根据生产状态调整混凝土配比和布料方式。
如果漏浆问题长期存在，不建议只用临时垫片或反复加力锁紧来解决。这样可能短期有效，但会加剧模具变形和锁紧件磨损。更稳定的方案是修复合模面、校正模具、优化锁紧结构，并建立标准化清理和检查流程。对于水泥管厂家来说，减少漏浆不仅能提升产品外观，也能减少返修和报废，提高整条生产线的效率。
